Una torre cura toda tu planta de impresión.
Quince pies de recorrido de curado plegados en una cámara de 7 pies. Ciento ocho gorras curando a la vez, de 1,850 a 3,200 gorras por hora, con nueve kilowatts. Carga, curado y descarga automática en menos de treinta pies cuadrados de piso.
Quince pies de recorrido de curado. Siete pies de cámara.
La tinta de silicón necesita tiempo a temperatura. Un horno de banda compra ese tiempo con largo de piso: de dos a seis minutos de permanencia significan de ocho a veinte pies de túnel calentado, más espacio libre en ambos extremos, más el pasillo para rodearlo. En un edificio rentado, eso es renta.
El secador de ASPE compra el mismo tiempo en altura. Los racks suben por un lado de una columna calentada, cruzan en la parte superior y bajan por el otro, de modo que 89½ pulgadas (2,273 mm) de cámara entregan 15 pies (4.6 m) de recorrido de curado. La química es idéntica. La distribución de planta no.
La cama de carga, la torre y la descarga juntas miden 112½ por 37¾ pulgadas (2,858 × 959 mm), es decir 29½ pies cuadrados (2.74 m²) para una línea completa de curado de la impresión a la caja. La torre por sí sola ocupa 7.3 de esos pies cuadrados (0.68 m²).
La misma geometría explica la carga de nueve kilowatts. Nueve elementos de 1 kW se montan por el centro de la columna con recorridos de racks a ambos lados, así que una sola carga térmica sirve a dos pasadas. La cámara cerrada conserva su temperatura en lugar de expulsarla por dos extremos de túnel abiertos durante todo el turno.
Imprimir, cargar, curar, descargar.
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Las gorras se serigrafían en una máquina ASPE dedicada con tinta de silicón a través de una malla de 200 a 325. Las prensas manuales o automáticas se instalan alrededor del área de carga.
Cargar
El operador coloca las gorras impresas sobre ganchos de marco abierto a la altura de la cintura, seis por rack, a lo largo de una cama de carga de 54 pulgadas (1,372 mm). La carga es el único paso manual del ciclo.
Curar
Los racks se indexan hacia arriba por la columna calentada y vuelven a bajar, con 18 racks dentro de la cámara en todo momento. La permanencia se ajusta desde la pantalla táctil entre dos y tres minutos y medio.
Descargar
Unas mordazas motorizadas sujetan cada gorra curada, la indexan al punto de descarga y la sueltan. Sin descarga manual, y la descarga sigue el ritmo de la línea de impresión a cualquier velocidad.
Los clips no tienen audio. Tomas de una instalación construida por ASPE.
De dónde viene la calidad de curado .
Ganchos de marco abierto
Cada gancho es un marco recortado, no una placa sólida. La gorra se coloca sobre un borde angosto y el centro queda abierto, así que el aire caliente llega tanto a la cara impresa como al interior de la gorra. Nada presiona la tinta húmeda y ninguna cara de la gorra queda más fría que otra. En una banda plana, un lado de cada gorra queda cubierto contra material sólido, y ahí es donde empieza el curado desigual.
Calentadores montados al centro
Nueve elementos de 1 kW corren por el centro de la columna con recorridos de racks a ambos lados, tres elementos por fase, perfectamente balanceados. Cada gorra tiene una trayectoria radiante directa hacia los elementos, y la columna cerrada lleva toda la cámara a temperatura como una masa de aire caliente. Calor radiante y convectivo juntos, con una carga de 9 kW.
Paso de rack de diez pulgadas
Los racks se indexan a 10 pulgadas de distancia, dejando aproximadamente siete pulgadas de aire libre entre niveles. Un espaciado más denso cabría más gorras y empezaría a hacer que se hicieran sombra entre sí. El paso protege la uniformidad, porque el silicón mal curado no falla en la mesa de trabajo. Falla en una alberca con cloro semanas después de que el cliente recibe el producto.
Captura de vapores en la fuente
La tinta serigráfica de silicón se diluye con aguarrás mineral, y ese solvente se evapora durante el curado. La columna cerrada hace práctico capturar y extraer el vapor en la fuente a través de un ducto de 8 pulgadas en lugar de liberarlo en el taller. Un túnel de extremos abiertos ventila hacia la sala por defecto. La extracción es ajustable en la máquina.
Descarga con mordazas motorizadas
Las gorras curadas se sujetan, se transportan y se sueltan, no se raspan para soltarlas. Una entrega controlada es lo que hace que la descarga automática sobreviva a la gorra número 40,000, y permite que un solo operador en la estación de carga mantenga funcionando tanto la prensa como el secador.
Totalmente eléctrico, sin compresor
El secador no necesita aire comprimido en absoluto. No hay FRL que drenar, ni línea de aire que llevar a la máquina, ni carga adicional para el compresor del taller, lo que además elimina una fuente común de paros en una línea automatizada.
Estructura de acero soldado
La máquina pesa 6,238 libras (2,829 kg). Esa masa es bastidor soldado, no lámina, y es la razón por la que un recorrido de cadena de dieciocho posiciones se mantiene alineado durante años de ciclos térmicos. Cadena de rodillos doble de baja velocidad sobre sprockets estándar, indexando de cuatro a siete pies y medio por minuto (1.3 a 2.3 m/min), silenciosa y lejos de ser una pieza de desgaste.
El secador nunca es tu cuello de botella.
Dieciocho racks de seis ganchos ponen 108 gorras en la cámara en todo momento. La producción se deriva directamente de ahí.
| Tiempo de curado | Intervalo de indexado | Velocidad de cadena | Gorras por hora | Por turno de 8 horas* |
|---|---|---|---|---|
| 2.0 min | 6.7 s | 7.5 pies/min · 2.3 m/min | 3,240 | ~19,400 |
| 2.75 min | 9.2 s | 5.5 pies/min · 1.7 m/min | 2,356 | ~14,100 |
| 3.5 min | 11.7 s | 4.3 pies/min · 1.3 m/min | 1,851 | ~11,100 |
*Al 75% de utilización, considerando descansos, cambios y arranque.
Una torre tiene capacidad para tres a seis prensas, por eso la cama de carga está hecha para que se instalen prensas a su alrededor. Agregas capacidad de impresión conforme crece el volumen sin agregar jamás otro horno. Eso no ocurre con una banda, donde la producción está fijada por el ancho de la banda y un segundo turno de demanda significa una segunda máquina.
Menos de una décima de centavo por gorra.
Nueve kilowatts, trifásico, de 208 a 240 V. A plena carga son 72 kWh en un turno de ocho horas, aproximadamente $11 a $0.15 por kilowatt-hora, y menos en la práctica una vez que la cámara está a temperatura y los elementos empiezan a ciclar.
| Tiempo de curado | Energía por gorra | Por 1,000 gorras | Costo por gorra a $0.15/kWh |
|---|---|---|---|
| 2.0 min | 2.8 Wh | 2.8 kWh | $0.0004 |
| 2.75 min | 3.8 Wh | 3.8 kWh | $0.0006 |
| 3.5 min | 4.9 Wh | 4.9 kWh | $0.0007 |
Nueve kilowatts es una carga pequeña para 15 pies de recorrido de curado. Funciona porque los calentadores sirven a dos recorridos de racks a la vez y la columna conserva su calor.
Antes de cotizar, revisa el techo.
| Altura total | 127 in (10 pies 7 in) · 3,226 mm |
| Ancho total | 112½ in · 2,858 mm — 30¾ in de descarga, 28 in de torre, 54 in de cama de carga |
| Profundidad | 37¾ in · 959 mm |
| Huella | 29½ pies cuadrados (2.74 m²) completo; 7.3 pies cuadrados (0.68 m²) para la torre |
| Peso | 6,238 lb · 2,829 kg |
| Alimentación | 208–240 V, trifásico, servicio de 40–45 A |
| Aire comprimido | No se requiere. La máquina es totalmente eléctrica, así que no necesita aire de taller ni compresor. |
| Extracción | Ducto de 8 in (203 mm) |
| Ajustes del operador | Temperatura de curado y ventila de extracción, ajustadas en la máquina |
| Tallas de gorra | Ganchos de tallas alternas fabricados bajo pedido |
| Garantía | 2 años, partes |
La altura es lo primero que hay que confirmar. Con 127 pulgadas, la máquina necesita un techo libre con espacio de trabajo por encima, así que un techo de taller estándar de 10 pies no la admite. La entrega requiere montacargas y maniobras para una máquina de tres toneladas.
Tinta de silicón, en la práctica.
Se recomienda una malla de 200 a 325. Una malla más fina deposita una capa más delgada, así que elige la malla según el detalle de tu arte.
Las tintas serigráficas de silicón son concentradas y se diluyen con un solvente tipo aguarrás mineral, aproximadamente 30 por ciento de solvente por 70 por ciento de tinta en volumen. Los diluyentes pueden venir con la tinta o comprarse localmente.
Después de diluirla, la tinta seca al aire en tres a cinco minutos y cura a 300 a 400 °F (150 a 205 °C) en dos a seis minutos, creando una marca permanente.
No te preocupes por que la pieza soporte el calor. La mayoría de las piezas de silicón toleran de 500 a 550 °F (260 a 288 °C) de forma continua. Si tu pieza se derrite, no es silicón y estás usando la tinta equivocada.
Hecho para producción, no para un folleto.
Este sistema fue diseñado, construido e instalado para un importante decorador de gorras de natación de silicón de Norteamérica, y las especificaciones de esta página corresponden a la máquina tal como se construyó. ASPE fabrica equipo de serigrafía desde hace más de cuarenta años y da servicio a máquinas en más de 75 países.
Preguntas sobre serigrafía en gorras de natación de silicón.
¿Qué malla debo usar para gorras de natación de silicón?
Una malla de 200 a 325. Cuanto más fina la malla, más delgado el depósito de tinta, así que elige la malla según el detalle de tu arte.
¿Cómo se mezcla la tinta de silicón?
Las tintas serigráficas de silicón son concentradas y se diluyen con solvente tipo aguarrás mineral, aproximadamente 30 por ciento de solvente por 70 por ciento de tinta en volumen. Los diluyentes pueden venir con la tinta o comprarse localmente.
¿A qué temperatura y en cuánto tiempo cura la tinta?
Después de diluirla, la tinta seca al aire en tres a cinco minutos y luego cura a 300 a 400 °F (150 a 205 °C) en dos a seis minutos. Ese curado crea una marca permanente en la gorra.
¿La gorra se derrite a esas temperaturas?
No. La mayoría de las piezas de silicón toleran de 500 a 550 °F (260 a 288 °C) de forma continua, muy por encima de la ventana de curado. Si tu pieza se derrite, no es silicón y estás usando la tinta equivocada para el sustrato.
¿Cuántas gorras por hora produce el secador?
Entre 1,851 y 3,240, según el tiempo de curado que configures. La cámara contiene 108 gorras en todo momento, así que la producción es la capacidad de la cámara dividida entre la permanencia.
¿Un secador puede atender más de una prensa?
Sí, y está diseñado para eso. Incluso en su ajuste más lento, el secador supera a cualquier prensa individual de gorras, así que un taller normalmente alimenta una torre con tres a seis prensas. Las prensas se instalan alrededor de la cama de carga de 54 pulgadas.
¿Por qué una torre vertical en lugar de un horno de banda?
El recorrido serpentino entrega 15 pies de trayecto de curado dentro de una cámara de 89½ pulgadas. La línea completa, carga, curado y descarga automática, ocupa 29½ pies cuadrados, mientras que un túnel necesita de 15 a 20 pies lineales de piso para la misma permanencia, antes de sumar la entrada y la salida. La columna cerrada además conserva el calor en lugar de ventilarlo por dos extremos abiertos, y por eso la carga conectada es de 9 kW.
¿Cuánto espacio y altura libre necesita?
112½ por 37¾ pulgadas (2,858 × 959 mm) de piso, y 127 pulgadas (3,226 mm) de altura. Confirma la altura libre de tu techo antes de ordenar.
¿Cuánto pesa?
6,238 lb (2,829 kg). La entrega y colocación requieren montacargas y maniobras.
¿Alguien tiene que descargar las gorras a mano?
No. Unas mordazas motorizadas sujetan cada gorra curada y la sueltan automáticamente, así que un solo operador en la estación de carga mantiene funcionando tanto la prensa como el secador.
Diseñado. Construido. Probado. 100% ASPE.
Especifica tu sistema para gorras de natación de silicón.
Cuéntanos tu volumen, tallas de gorra y número de colores, y ASPE configurará un sistema de impresión y curado para tu taller.